Изготовление деталей методом холодной штамповки металла

Холодная штамповка металла – технический процесс, предусматривающий обработку заготовки давлением без предварительного нагрева. Метод позволяет получить изделия нужной формы, размеров. При данной обработке наблюдается пластическая деформация материала под действием пресса. За счет отсутствия температурного воздействия сохраняются первоначальные физико-химические свойства вещества.
Холодная штамповка выполняется при температуре ниже рекристаллизационной. При обработке используются прочные штампы. Штампуются заготовки с высокой точностью поверхности. Дополнительно может проводиться пробивка, вырубка, гибка, вытяжка, формовка.
При обработке детали наблюдается небольшое количество отходов, что делает процесс экономичным. Сохранность свойств металла достигается за счет отсутствия нагрева. Экологичность обработки заготовок достигается за счет отсутствие выбросов продуктов горения. Современное штамповочное оборудование дает возможность проектировать и получать изделия любой сложности. Из-за отсутствия нагрева на поверхности не появляется оксидный слой.
Данный способом обработки выполняется для:

• Стали
• Алюминия
• Меди

Процесс обработки металлических заготовок осуществляется с применением специальных станков. Оборудование оснащено гидравлическими/механическими системами. Задействованы автоматизированные штамповочные линии. Благодаря матрицам (вспомогательные формы) удается получать сложные контуры деталей. Пресс-штампы позволяют создавать изгибы, углы изделий.

Холодная штамповка является комплексным процессом, который состоит из последовательных действий. Выполняется согласно ГОСТу:

• Отрезка
  Выборка материала по незамкнутому контору.
• Вырубка
  Деталь отделяется по внешнему контору.
• Пробивка
  Проделывание отверстий в деталях.
• Зачистка
  Устранение неровностей, шероховатостей на поверхности изделий.
• Обрезка
  Отделение технологических отходов от обрабатываемых заготовок. Обеспечивается правильная оптимизация формы. При потребности устраняются лишние элементы.
• Надрез
  Часть заготовки отделяется не полностью.
• Проколка
  Создание проходных отверстий разной формы и диаметра.

Для будущего штампа подготавливается эскиз. Раскрой материала выполняется по составленной схеме.

Выполняется с помощью КД 2116 усилием от 40 т и КД 3330 усилием до 100 т.

Сборочные операции выполняются методом холодной штамповки на прессах усилием от 16 т до усилием 25 т.

Имеется два автоматических штамповочных комплекса изготовления деталей из рулонной стали (черной или оцинкованной):

• пресс КЕ 2130А с усилием вырубки 100 т, с ходом подачи до 100 ходов в минуту и скоростью подачи до 30 м/мин, (автоматическая валковая подача с сервоприводом, правильно-разматывающее устройство ПУ 400, разматыватель РУ 400);
• пресс J23-63 усилием 63 т с правильно-разматывающим и сматывающим устройствами;
• пресс гидравлический колонный ДА 2238А с номинальным усилием 6300 кН, ходом ползуна 800 мм и размерами стола 1250х1400 мм.

 Кузнечно-прессовое оборудование

• холодновысадочные автоматы модели SX-35A, А 1523, А 1819 , А 1918, АО 320А  для получения заклепок, осей, заготовок винтов с полукруглой, круглой и плоской головкой из проволоки диаметром от 3,0 до 8 мм и длиной от 8 мм до 100 мм;
• холодновысадочный гвоздильный автомат АВ 4116А для производства гвоздей из стальной проволоки диаметром от 1,6 мм до 4 мм и длиной от 20 до 120 мм;
• холодновысадочный автомат STM 2010 для производства и склейки скоб строительных и мебельных из стальной проволоки диаметром от 0,8 до 1,5 мм (Тип 14, тип L, тип Z, тип 90, тип H, тип 92, тип KG750);
• резьбонакатные станки модели ZY-3/8B, А 253, резьба М5, М6, М8, длина резьбы до 30 мм, получаемая на резьбонакатных плашках (винты, шпильки, нанесение рифления на осях), упорная резьба длиной до 90 мм;
• резьбонарезной станок модели В80 для получение резьбы М10 методом нарезки на резьбонарезных роликах (шпильки, болты) длина резьбы maх до 100 мм;
• автомат АНГ 0217 для накатки  рифления на гвоздях – диаметр стержня гвоздя от 2,8 до 4,6 мм, длина накатываемого гвоздя от 40 до 90 мм, длина накатываемой части maх 80 мм. 

Характеристики оборудования

• листогиб MSBM 1520-35 PRO – рабочая длина 1520 мм, толщина листа maх 3,5 мм, открытие 200 мм.
• гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ WC67K – усилие гибки 1000 кН, длина гибки maх 3200 мм, высота раскрытия 390 мм.
• гидравлический угловырубной пресс HN-4/200 – maх толщина листа 4 мм, длина вырубки maх 200 мм, угол вырубки – 30^о- 140 ^о.
• гидравлический координатно-пробивной пресс PR-750 – усилие пробивки 300 кН, толщина листа maх 6 мм, maх диаметр  пробиваемого одиночного отверстия 105 мм
• механический профилегибочный станок PRO 40 – гибка полосы, трубы круглой Dmaх 70х3 мм, трубы квадратной 60х60х3 мм, прямоугольной 70х30х3 мм, круга диаметром до 35 мм, диаметр роликов 155/75 мм,
• машина контактной сварки МТ2202-1 в количестве 2 шт.
• сварочный полуавтомат HGMIG 300 compact в количестве 1шт.
• сварочные полуавтоматы MIG 250 J46 и MIG 2500 по 1 шт.

Электропечь PRHTS240/1100

- электропечь SNOL7, 2х1100 предназначена для сушки и термообработки различных материалов в воздушной среде, материал рабочей камеры - керамика.

Преимущества холодной штамповки

Штампованные детали используются в автомобилестроительной промышленности, приборостроении и изготовлении электроники. Они применяются для создания конструктивных частей кузова, ходовой части, рамы. Изделия используются при изготовлении компьютерной техники и корпусов. Штампованные детали являются частью медицинского оборудования/инструментов, а также в строительной сфере (создание конструкционных элементов).

Преимущества заключаются в:

• Высокой точности и чистоте поверхности.
• Экономичности при массовом производстве (отсутствие металлической стружки).
• Отсутствии термической деформации.
• Упрочнении металла.
• Экологичности.
• В легкости интеграции деталей в автоматизированные линии.

С помощью штамповки можно получить детали, которые устанавливаются в энергетическое оборудование (турбины, генераторы, трансформаторы, разные электросетевые агрегаты). Благодаря прочности они способы выдерживать высокие механические нагрузки, а также не подвергаться деформации при перепадах температуры.

Цены на холодную штамповку металла

В нашей компании предоставляются услуги холодной штамповки металла с использованием современного оборудования. Технологичный процесс выполняется в строгой последовательности с соблюдением ГОСТа. Цена обработки зависит от толщины металла, его химических свойств и сложности технического задания. На всех этапах действует контроль качества. Готовая продукция отличается качественным исполнением и отсутствием брака.

Свяжитесь с менеджером по контактному номеру телефона или заполните на сайте электронную форму.