Полимерно-порошковое покрытие деталей

Полимерно-порошковое покрытие деталей в любой цвет (серебристый антик, медный антик, черный муар), в том числе и бесцветное. Максимальная длина покрываемых деталей 1.7 м.

Список услуг компании «Метиз» включает полимерно-порошковую окраску изделий. Инновационная технология позволяет наносить на поверхность деталей декоративного защитного слой, устойчивый к механическим повреждениям, воздействиям влаги, агрессивных сред. Покрытие защищает металл от коррозии, продлевает срок службы деталей, придает изделиям привлекательный вид. Технология востребована в машиностроении, автомобилестроении, в сфере производства бытовой техники, промышленного оборудования, мебели, скобяных изделий.

Технология и основные этапы окрашивания

Для окрашивания деталей используется краска в виде многокомпонентного мелкодисперсного порошка. В состав входят специальные смолы, которые при нагреве до высоких температур становятся текучими и создают тонкую пленку с высокими адгезивными свойствами. Остывая, пленка отвердевает, становится прочной.

Металлическую поверхность перед порошковым окрашиванием требуется правильно подготовить. Деталь полностью очищают от загрязнений (пескоструйная обработка), проводят травление химическими составами, чтобы убрать окалину, следы ржавчины, замедлить процесс коррозии. Далее поверхность обезжиривают растворителем, промывают деминерализованной водой, высушивают.  Деталь грунтуют специальным составом для повышения адгезии (сцепления лакокрасочного слоя с поверхностью).

Подготовленное изделие помещают в камеру полимерной покраски, распыляют на поверхность мелкодисперсный порошок, используя электростатический пистолет, оснащенный высоковольтным электродом. У заземленной металлической детали электростатический заряд положительный, у частиц полимерной краски – отрицательный, что заставляет порошок притянуться к изделию и лечь плотным слоем на всю поверхность.

Детали, покрытые порошковой полимерной краской, поступают в печь – при температуре 200-220С смолы становятся текучими, вступают в реакцию с активированными отвердителями, в результате чего полимеризуются. Структура материала меняется на молекулярном уровне, порошок превращается в тонкую, очень прочную пленку, которая высыхает, затвердевает в процессе остывания детали.

Виды порошковых красок

В состав полимерной краски входят пигменты, отвечающие за цвет покрытия, модификаторы – они улучшают эксплуатационные характеристики декоративно-защитного слоя. Список компонентов также включает отвердитель – вещество, запускающее процесс полимеризации смолы.

Для полимерно-порошкового окрашивания обычно используют три вида термореактивных красок:

• Эпоксидные. Основой служат эпоксидные смолы, благодаря чему покрытие прочно удерживается на гладкой металлической поверхности, устойчиво к появлению сколов, царапин. Полученное ЛКП химически инертно, обладает свойствами диэлектрика, не боится воздействия влаги, нефтепродуктов, щелочей. Следует учитывать, что наружный слой покрытия теряет гладкость под воздействием ультрафиолета. Эпоксидные краски подходят для окрашивания изделий, эксплуатирующихся внутри помещения.
• Эпоксидно-полиэфирные. Добавление полиэфирных смол делает защитно-декоративное покрытие эластичнее, повышает устойчивость к высоким и низким температурам, УФ-излучению. ЛКП обладает достаточно высокой прочностью, не боится воздействия влаги, слабых щелочей и кислот, немного уступая эпоксидным краскам по химической стойкости, диэлектрическим свойствам. Изделия с эпоксидно-полиэфирным покрытием подходят для эксплуатации на открытом воздухе.
• Полиэфирные. Краска изготавливается на основе полиэфирных смол, полученное покрытие сочетает эластичность с механической прочностью. Достоинства ЛКП включают выраженный глянец, стойкость к истиранию, атмосферным воздействиям, ультрафиолету. Материал универсален в применении, изделия с полимерным защитно-декоративным внешним слоем можно эксплуатировать в помещении и под открытым небом.

Технология пользуется растущей популярностью, к достоинствам относят:

• Экологическую безопасность. Краска не содержит растворителя, процесс окрашивания не приводит к вредным выбросам.
• Экономичность. Система рекуперации собирает распыленный порошок, не осевший на детали, для повторного использования, что минимизирует потери краски. Полимерное покрытие однослойное, а в случае окрашивания эмалью или другими ЛКМ требуется 2-3 слоя.
• Равномерное окрашивание. Толщина пленки, образованной при разжижении и полимеризации порошкового состава, примерно одинакова на всех участках детали, даже на изделиях сложной формы, с криволинейными поверхностями.
• Прочность, долговечность покрытия. Полимерное ЛКП служит антикоррозийным барьером, устойчиво к истиранию, механическим повреждениям, сохраняет привлекательный вид весь период эксплуатации. Срок службы покрытия составляет около 30 лет, что значительно превышает рабочий ресурс защитного слоя из эмали, других лакокрасочных материалов.
• Температурная стойкость ЛКП. Защитно-декоративный слой, полученный путем порошково-полимерного окрашивания, не теряет рабочих свойств в температурном диапазоне от -60С до +150С (у покрытий из краски, эмали граничные температурные значения составляют -40С и +80С).

Наше предложение

Компания «Метиз» принимает заказы на полимерно-порошковое окрашивание металлических изделий. Любые цвета по каталогу RAL, возможно нанесение бесцветного покрытия, расцветок черный муар, медный антик, серебристый антик.

Окрашиваем детали длиной до 1,7 м, предлагаем привлекательные цены. Итоговая стоимость работ рассчитывается индивидуально в зависимости от выбора ЛКМ, объема заказа. Чтобы получить подробную информацию об услуге, предварительный расчет стоимости, заполните форму заявки на сайте или позвоните по контактному телефону.